• 技術支持

    clear float bug

    影響立磨磨輥耐磨性能的2個因素及消除方法

    2022-07-22?? 來源:精城特瓷?? 作者:謝勇?? 閱讀:

            立磨是水泥廠、采礦場等粉磨加工過程中的主要設備,而磨輥作為立磨最重要的零部件,其性能的好壞直接影響到立磨的研磨效果。磨輥研磨物料過程中,物料顆粒、磨料及一些沖擊載荷會對磨輥表面產生磨損,從而影響磨輥表面的技術特性和使用壽命。研究影響磨輥磨損的主要因素,并找到提高磨輥耐磨的方法,對提高磨輥耐磨性,獲得良好的研磨效果具有重要的作用,今天我們就來說一說影響磨輥耐磨性能的兩個主要因素。
     

    一、材料性能

            金屬中的非塑性夾雜物等冶金缺陷,對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質點,在受力過程中,其變形不能與基體協調而形成空隙,構成應力集中源,在交變應力作用下出現裂紋并擴展,最后導致疲勞磨損早期出現。因此,選擇含有害夾雜物少的金屬材料或者直接使用非金屬材料(如耐磨陶瓷),對提高磨輥的抗疲勞磨損能力有著重要意義。
     

    二、硬度

            一般情況下,材料抗疲勞磨損能力和抗磨粒磨損能力都隨表面硬度的增加而增強。對磨輥而言,涉及到經常性對表面進行機械加工粗糙化,故而在提高硬度時還需考慮機械加工性能。金屬零件的芯部硬度對抗疲勞磨損有一定影響。在外載荷一定的條件下,芯部硬度越高,產生疲勞裂紋的危險性就越小,磨輥工作時承受較大的徑向力,需要輥體具有一定的韌性,芯部一般采用灰口鑄鐵。因此,應合理地提高其芯部硬度,但也不能無限地提高,否則韌性太低也容易產生裂紋。此外,外層白口鐵的硬化層厚度也對抗疲勞磨損能力有影響,硬化層太薄時,疲勞裂紋將出現在硬化層與基體的連接處而易形成表面剝落。因此,選擇硬化層厚度時,應使疲勞裂紋產生在硬化層內,以提高抗疲勞磨損能力。在磨輥鑄造過程中,合理的使用耐磨陶瓷顆粒碳化鈦基金屬陶瓷棒等陶瓷預制體,可以彌補金屬硬度低不耐磨的短板,大幅度提升磨輥的耐磨能力。
     

    金屬基陶瓷復合磨輥(網絡圖片,侵刪)
     
    熱門新聞
    亚洲 日韩 国产 综合网